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大限度降低建設(shè)成本。傳統(tǒng)橢圓篩和棒條篩均為整體振動(dòng)模式,啟動(dòng)停車時(shí)動(dòng)負(fù)荷是正常動(dòng)負(fù)荷的6~8倍,而復(fù)頻篩采取分段式振動(dòng)模式,在啟動(dòng)停車時(shí)是正常動(dòng)負(fù)荷的2~3倍,降低了基礎(chǔ)建設(shè)時(shí)的費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)效益明顯。同等工礦條件下,單臺(tái)傳統(tǒng)橢圓篩占用305立方,棒條篩占用120立方,而復(fù)頻篩采用垂直立體布置,結(jié)構(gòu)緊湊,只需要95立方,節(jié)約用地空間50%以上。
低備件消耗。復(fù)頻篩激振器軸承采取獨(dú)特的遠(yuǎn)距分散布置、自循環(huán)散熱系統(tǒng),激振器溫度可控制在65度以內(nèi),軸承使用壽命是傳統(tǒng)篩機(jī)的三倍以上,所需潤(rùn)滑油只有傳統(tǒng)篩機(jī)的十分之-。同時(shí),復(fù)頻篩除篩板更換外,篩體無損耗,使用壽命延長(zhǎng)。全組合方式。根據(jù)客戶對(duì)物料粒度要求采用多種組合結(jié)構(gòu),例如V型、八字形、疊層型等,對(duì)于粘性含水物料采用復(fù)頻多通道薄層篩分,對(duì)于處理量大,分級(jí)粒度多采用復(fù)頻等厚概率多層篩分原理等,多種組合方式方便客戶工藝布置。
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